1．范围
1-1
本标准规定了机织装饰织物在接缝处，经纱或纬纱抗滑移性能的测定。
1-2
本方法有两种单位：英寸——磅和SI制。本标准中，英寸——磅作为单位写在括号中。不同的单位一般用在不同的标准中，这样不同的单位是不可等同的。
1-3
本标准没有涉及到安全方面的介绍。但希望在操作本标准前，应该建立一些与安全卫生有关的管理文件。
2
．参考文献
2-1 ASTM D76
纺织品拉伸强力机的说明；
2-2 ASTM D123
纺织品的相关术语；
ASTM D434
标准测定抗接缝滑移
1-4 ASTM D1776
纺织品测试的调湿；
3
．术语
3-1
定义
3-1-1
滑移方向：在缝线处，用的力就能使纱线平行于纬向或经向产生滑动的方向。
3-1-1
-1 在许多情况下，织物可能沿两个方向都会产生滑移。
3-1-2
滑移：在接缝处，使得一根或更多的纱，从原来的地方产生一定的滑动而所需的力。
3-1-3
接缝：将两块或更多的平面结构，例如纺织品通过缝线而连接起来的缝，一般在织物布边。
3-1-4
纱线移动：在有接缝织物的按缝处，使得一根或更多的纱，从原来的地方产生一定的滑动。
3-2
本标准中用到的其它纺织术语，请参照ASTM D123。
4
． 测试原理
4-1
杭滑移测试是将同一织物先按一定规定（按9-3）用一接缝缝制在一起，先将无接缝的试样在CRE或CRT拉伸 强力机测定其拉伸强力并记录其载荷——延伸曲线，再测定有接缝试样强力其曲线。并将上述两拉伸曲线，记录在同一记录表上，两条载荷—近伸曲线间的某一距离所对应点的值便是滑移（12-1）。
5
．意义和实用性
5-1 ASTM D4034
测定缝线滑移广泛应用于机织装饰织物上。
5-1-1
在商业上，一旦由于测试结果的不同而产生争执时，买卖双方应该做一些对比测试，以便查清两家实验室间的差异所在。建议选用权威机构来做对比可能会更好。同时，两方选择的样品应保证一致，一般的做法是两方采用随机抽样的办法，以查清整个的水平情况。一旦发现两方有差异，应尽快纠正统一，否则必须向对方解释结果差异的原因。。
5-2
本方法测定机织装饰织物滑移是指在规定条件下进行的,这样并不代表在实际领域的外观情况。
5-3
如果织物经测定没有达到买卖双方协商好的要求，这样这个织物应定为“抗滑移性能较差”，并且双方应留意。
6
．仪器
6-1
拉伸强力仪：符合ASTM D76的规定的CRT和CRE型拉伸强力仪，仪器配备自动绘图仪，强力仪必须配带夹头（一般为上下两个配胶皮的夹头），夹头的前夹面宽度1英寸（25mm），后夹面不少于2英寸(50mm)，如有另外的尺寸要求需另外提供。两夹头的隔距为3英寸（76mm）。测试速度为12±0.5 英寸/分钟(5.0±0.2mm/s)。
6-1-1
其它拉伸强力仪：除了CRT和CRE类型的拉抻强力仪，如果能满足ASTM D76规定的要求，并且其测试结果能和CRE或CRT具有一定的对比性，对这类仪器，只要买卖双方接受，也可作为可接受的商业测试仪器。
索取仪器资料，请致电：15068817001（小蒋）
6-2
针：22号针
6-3
缝线：100%尼龙粘合莫诺考线，缝制试面线的断裂强力不低于35N（8lbs），底线强力不可低于23N（5lbs）.
6-4
分脚规一对。
6-5
重为170g和长度为100mm的辅助金属夹块。
7
．取样
7-1
批样：随机抽取数卷织物用来测试，具体数据也可基于买卖双方协商而定。
7-2
实验室取样：从所抽取批样的每卷布中取整幅布1m（1码）样品，注意取样时应将卷装样外面1m(1码)先去掉。
7-3
测试试样取样：对于预先测试，需要准备两块试样，一块试样长边平行于经向，另一块长边平行于纬向。如果已经知道织物哪一方向的滑移更差，预先测试可省略不做。
7-3-1
对于测试。在容易滑动的方向选取
5块试样测定。
8
试样数量
8-1
对于预先测试，需要准备两块试样，一块试样长边平行于经向，另一块长边平行于纬向。如果已经知道织物哪一方向的滑移更差，预先测试可省略不做。
8-2
对于测试。在容易滑动的方向选取
5块试样测定。
9
试样准备：
9-1
沿经纬向各剪取二块织物，一块为100X100mm（4X4INCH），另一块为100X250mm（4X10INCH），当测定抗经纱滑移时，试样长边应平行于经纱，当测定纬纱跨过经纱滑移时，试样长边应平行于纬纱。
9-2
将大小为100X100mm的试样置于100X250mm的试样上面，并且正面对正面，将其短边对齐，当测试抗经纱滑移时，经纱应作为长边并垂直接缝，当测试抗纬向纱滑移时，纬纱应作为长边并垂直接缝。
9-3
沿试样短边缝制一接缝，接缝离试样短边距离为12mm，接缝为平针，每25mm（1INCH）车7±0.5针。
9-3-1
平针应满足301锁式针迹，这类接缝由两根纱组成，一根纱形成圈通过试样原料与另一根纱圈相交。
9-4
接缝针迹受力均匀，并且垂直于纬纱或经纱，这两点是很重要的。
9-5
距试样长度35mm（1.5INCH）作一平行于长边的夹持标志线。
10
．调湿
10-1
请参照ASTM D1776在标准环境下（温度21±1℃，相对湿度为65±2%）将试调湿至少4小时，对于预测试可不需调湿。
11
．测试程序
11-1
在所有的测试中，将试样的末端夹于上夹头，注意试样应坚直并夹稳，试样另一端置于下夹钳口，并在试样下夹钳口以下部位上夹上辅助金属夹块，这主要目的是为了让试样伸直均匀以便受力时能均匀。当试样坚直放置以后，夹紧下夹头，并移辅助金属夹块。
11-2
织物载荷——延伸曲线，先测定长100X250mm一端试样的受力，将试样100X250mm部位靠缝线一端夹于上夹钳口，注意夹钳应距缝线约为90mm，待夹好上夹钳口，参照11-1描述夹好辅助夹钳，之后夹好下夹钳，并移走辅助夹钳，夹钳参数参照6-1，例如，速度，夹钳尺寸，夹距。将记录装置的记录笔调零位。在实际测试中一般主机电脑自动绘图。启动仪器，记录不带接缝试样的载荷——延伸曲线图。
11-3
带接缝试样的载荷——延伸曲线图：将带接缝试样一端夹于上下夹钳之间，注意接缝应居中，夹钳具体操作可参照11-1描述，将记录接缝曲线于同一记录纸上，启动仪器，记录带接缝试样的载荷——延曲线图上。
11-4
测试并记录五块试样的载荷——延伸曲线图，注意每一对（带接缝和不带接缝曲线）曲线应在不同的零起点。
12
．计算：
12-1
测定6mm（1/4INCH）开口的滑移，设置分脚规距离为25mm（1INCH），分脚规的距离也可根据实际曲线的比例而不同。
例如：当曲线比例为
1.125：1时，分脚规距离为7mm（1/4INCH），当曲线比例为2.25：1时，分脚规距离为14mm（9/16INCH）。
12-2
分脚规距离应再加上缝线伸长的补偿值，这个值应相当于当带接缝试样的载荷为4.5N（1lbs）时上述两曲线开口的距离（见图BC两点）
12-3
参照12-2设置分脚的距离，在两曲线间竖直放置分脚规，并左右移动，当两曲线的距离刚好等于分脚规的距离时，记录这一点位置。
12-4
以N或LBS记录这一点的值并到2N（或0.5LBS）将这一值减去补偿
值
4.5N（或11LBS）则为滑移数据。如果当分脚规左右移动时找不到两曲线间距离，刚好等于分脚规的距离时，记录带接缝曲线的值作为缝线强力，同时注明试样织物或缝线的断裂情况（例如：STB：缝线断裂，FTS：织物在接缝处断裂）注明由于纱线滑移距离少于6mm而超过仪器测试范围，只记录缝线强力值。
12-5
重复12-1-12-4测试另外4块试样。
12-6
计算5块试样的平均值，并到2N（0.5LBS）作为缝线滑移值。
13
13-1
注明测试方法ASTM D4034，描述测试样品的材料及取样方法。
13-2
注明以下信息。
13-2-1
以N或LBS为单位使经纱滑动所需的力。
13-2-2
以N或LBS为单位使纬纱滑动所需的力。
13-2-3
拉伸强力仪的类型。
13-2-4
注明滑移并到2N（0.5LBS）或终的情况，例如，织物断裂，缝裂缝线裂或载荷超过了仪器的测试范围。