一﹑用途:
n 本测试仪适用于测试织物的耐磨性能，为改良织物提供参考。
二﹑原理:
n 将长条形试样织物安装于磨擦头的前后夹具上并施加一定的张紧力，在圆弧形磨擦台上安装上磨擦介质，使试样与磨擦介质接触并施加一定的荷载于试样上。磨擦台前后摆动对试样进行磨擦，经过一定次数的摩擦后评定试样的断裂强度的改变。
三﹑依据标准:
n 本测试仪依据ASTM D4157 标准要求制作
贰﹑仪器说明
一﹑仪器结构:
1. 仪器结构: (图1)
2. 功能说明:
l 荷载调节杆/块:调节试样所受到的载荷,本机单位为Lbf
l 张力调节杆/块:调节试样张力,本机单位为Lbf
l 试样夹水平调节旋钮:调节夹具使张力调节块处于水平的位置
l 磨擦头调节旋钮:调节磨擦头高度,使磨擦组处于水平位置
l 试样前,后夹具,夹具夹紧旋钮:夹持试样,并张紧试样
l 磨擦头:对试样施加荷载
l 电源线:为仪器提供电源
l 磨擦头组挡块:提起试样夹具组时挡住以防止其倒下
l 磨擦台:弧面磨擦台上可安装不同的磨擦介质,磨擦台前后摆动使其上的磨擦介质磨擦试样
l 定位把手:使磨擦组放下后定位在水平的位置，测试时须释放
l 控制面板:含控制仪表及控制开关按钮
l 调平地脚:调节仪器处于水平位置
二﹑控制面板说明:
1.控制面板构成示意: (图2)
2. 控制面板说明:
l Counter: 计数器，可预设测试次数及显示当前运行次数
l Start: 启动按钮，停止状态时按下磨擦台开始摆动
l Stop: 停止按钮，测试状态时按下磨擦台停止摆动
l Power: 电源开关，启/闭电源
三﹑仪器规格(表1):
项 目 | 规 格 |
测试头 | 4组 |
转速 | 90±1 r/min |
磨擦台 | 弧面:R100mm |
磨擦行程 | 弧面长度76±2mm |
磨擦头 | 底部橡胶压头,50x50mm,弧面R100mm |
试样张力 | 测试张力3Lbf(13.4N)/4 Lbf(17.8N),1~6Lbf可调 |
张力调节砝码重量 | 340g |
试样荷载 | 3 Lbf(13.4N),可调 |
荷载调节砝码重量 | 150g |
试样尺寸 | 73mmx245mm |
试样数量 | 12块,经向纬向各6块 |
真空吸尘器 | 小于4cfm |
体积(WxDxH) | 50x70x55cm |
重量(约) | ≈65Kg |
电源 | 1∮ AC 220V 50Hz 3A |
四﹑辅助工具:
l #10棉布(另购)：单位面积质量500±25g/m^2,平织,织物密度41±1end/in*28±1pick/in
l 金属丝网
l 砂纸(另购):50#,用于修磨橡胶磨擦头
l 吸尘器(另购)
l 拉力强度试验机(另购)
叁﹑仪器安装
一﹑电源条件：
1.请依本机铭牌上标示配置正确电源
危险 ■ |
二﹑运行环境要求: 室温条件。
三﹑本机台需置于一水平且稳固之平台安装定位使机台保持平稳。
四﹑将吸尘器吸管与本机吸尘器接口相连接。
肆﹑操作规范
一﹑准备试件:
1. 取样：
l 抽取样品——以一卷织物作为取样单位，在可用的原材料中随意抽取一卷，或者取买卖双方同意的样品.
l 实验室取样——在去掉外层部分后原来抽取的样品卷至少还要有1m长，裁取试样部位距离外边应至少50cm.
l 试样——切取12块试样,试样长边平行于织物经,纬向各6块.
2. 试样准备：
2.1切取试样——切取73mmx245mm的试样,长边平行于经向或纬向.机织物不要在同一经纱或纬纱部位切取两个试样.如果试样上有花纹,取取的试样必须能伐表试样的特征.
2.2应在织物长边和横幅两个方向切取试样,切取的试样应从织物的长边及横幅两个方向的对角进行,以代表整个织物的特性.
2.3将两边多余的布剪掉留下45mm宽,将试样锁边以防止相互纠缠.
2.4试样调节:试样必须在标准大气条件下调节至平衡,每连续两个
小时试样的重量改变不超过0.1%即可.
2.5准备好的试样需先在拉力强度试验机上进行断裂强度测试,得到
耐磨测试前试样的断裂强度A.
二﹑操作步骤:
1.操作前须确认事项:
l 确认电源是否符合要求
l 确认磨擦头下方的橡胶垫已安装，橡胶垫下表面的弧形与下方的磨擦台弧面一致,如果不一至,必须重新修理其弧面.
l 确认磨擦台表面清洁.
l 测试应在标准大气压的环境中进行,温度21±1℃,相对湿度65±2%.
2．磨擦介质的选择与安装:
2.1根据表二选择磨擦介质(#10棉布或金属网).
表二 磨擦介质,试样张力,试样荷载选择
试样类型 | 磨擦介质 | 试样荷载 | 试样张力 |
一般家具装饰用品 | #10棉布 | 13.4N(3 Lbf) | 17.8N(4 Lbf) |
重型家具装饰用品 | #10棉布 | 13.4N(3 Lbf) | 17.8N(4 Lbf) |
烯烃装饰用品 | 金属网 | 13.4N(3 Lbf) | 17.8N(3 Lbf) |
2.2关闭电源,将一端夹杆转动到上方便于操作的位置,向外扳起两侧的压柄,使夹杆松开,将磨擦介质的端部放入夹杆下放,两侧边对齐磨擦台,向下压下两侧的压柄,使夹杆夹紧磨擦介质端部(如图所示位置).再将另一端夹杆转动到上方便于操作的位置,向外扳起两侧的压柄,使夹杆松开,将磨擦介质的端部放入夹杆下放,使其平整铺在磨擦台上, 向下压下两侧的压柄,使夹杆夹紧磨擦介质端部,安装好磨擦介质.可调整夹紧力调节螺丝使夹杆采用合适的夹紧力.
危险 ■ |
3．试样安装:
3.1将试样夹具组抬起,旋转试样后夹具调节旋钮,使其退到面.旋动磨擦头调节旋钮使磨擦头上升至位置.
3.2将准备好的试样一端平整放入到前试样夹具中,使试样中间部位处于磨擦头位置,旋转夹具上方的夹紧旋钮夹住试样端部.
3.3将试样另一端放入后夹具中,转动后夹具,使前后夹具夹口部位距离处于位置, 旋转夹具上方的夹紧旋钮夹住试样端部.
3.4放下磨擦组,使定位把手卡住磨擦头组挡块.
3.5旋松张力调节块上的旋钮,依据表二将其移动至要求的张力刻度线上(张力调节块前边缘对准刻度线).
3.6旋转试样夹水平调节旋钮,调节试样张力调节块处于水平位置(参考顶部水平泡)锁紧旋钮即可.
3.7将定位把手下方的卡位螺丝退出,再将测试组放下.
3.8旋松荷载调节块上的旋钮,依据表二将其移动至要求的荷载的刻度线上(荷载调节块前边缘对准刻度线)锁紧旋钮即可.旋动磨擦头调节旋钮使磨擦头下降压住试样,直到试样载荷调节块处于水平位置(参考顶部水平泡)锁紧旋钮即可.
3.9按上述方法安装好其它试样.
4.开始测试:
4.1打开电源,设定测试次数（3 000次或更多,如更多,必须每5 000次停机检查）并将计数器清零.
4.2打开吸尘器,按下 Start 按钮开始测试,设定次数到达后机台会自动停机.
4.3堤起试样夹具组,旋松磨擦头调节旋钮,取出试样.
4.4按上述方法测试完其它试样后取下所有试样后关闭电源.
危险 ■ |
三﹑结果评定及测试:
1.结果评定：
1.1磨损断裂:记录并计算每个试样经耐磨性测试断裂次数的平均值,按下述方法.
总测试次数 平均数至
小于200次 10次
200~1000次 25次
1000~5000次 50次
5000次以上 100次
1.2计算断裂强度损耗百分比:计算试样经耐磨性测试前后断裂强度的百分比.
1.2.1将经过此测试后的试样在拉力强度试验机上进行断裂强度测试,得到耐磨测试后试样的断裂强度B.
1.2.2 根据下列公式计算出试样的断裂强度损耗值(%),到1.0%：
断裂强度损耗值(%)=100(A-B)/A
式中:A——耐磨测试前试样的断裂强度
B——耐磨测试后试样的断裂强度
1.3视觉评估:检查经规定次数的耐磨性测试后的试样测试表面的光泽,颜色,起毛及起球等情况.
l 测试完成后机织物上两个或更多的纱线断裂或都针织物上有孔洞出现
l 测试完成后试样上的图案或外观足以引起客户抱怨的改变
l 颜色的改变使用AATCC灰色卡(另购)评定3级或以下.
2.：应包括以下内容
l 说明测试方法为ASTM D4157.说明试样材质,产地及取样方法;
l 磨擦介质,试样张力及试样荷载;
l 试样磨损断裂的平均次数;
l 如有必要,说明一个或多个指定次数的测试后试样断裂强度损耗值(%)的平均数
l 一定耐磨测试次数后,试样的光泽,颜色,起毛,起球等方面的变化.如有必要,记录质量方法的信息.
■ 如欲中途停机,只需按下 STOP 键,即停止动作。 ■ 以上记录仅供参照,具体请参考相关标准。 |
伍﹑校正程序
一﹑校正项目: 速度,张力值,荷载值
二﹑校正器具: 电子秒表,数显推拉力计(带支架)
三﹑校正周期: 一年
四﹑校正步骤:
1. 速度校正方法:
1.1 将机台电源 Power 打开,并设定测试次数大于90次.
1.2 按下 Start 键开启机台,同时让秒表计时.
1.3 当秒表到达1分钟停止计时,同时按下Stop机台停机,检查计数器显示次数是否与转速相符.
2.张力值校正方法:
2.1放下试样夹具组,旋动磨擦头调节旋钮使试样夹具组座板处于水平.
2.2将数显推拉力计归零,水平放置推拉力计用推力端顶住前夹具夹口部位,使夹口中心与推拉力轴心重合.
2.3调整推拉力记位置,使夹具牌竖直位置,将张力调节块移动至标记刻度线处.
2.4检查推拉力记显示数值是否与刻度标记相符.
3.荷载值校正方法:
3.1放下试样夹具组,按前面所述的方法安装好一块织物,并调节张力块在4 lbf的位置.
3.2竖直放置推拉力计,用拉力端向下,将一条环状的绳索挂于推拉力计下方的钩上,将数显推拉力计归零.
3.3将磨擦头放在环状绳索的下端上,提升推拉力计高度,使试样夹具组脱离磨擦台,调整磨擦擦头调节旋钮使夹具组水平,将夹具组悬起.
3.4将荷载调节块移动至标记刻度线处.
3.4检查推拉力记显示数值是否与刻度标记相符.
陆﹑保养程序
一﹑机台表面应每次测试前后做清洁。
二﹑机台动转部分应定期加注润滑油。
三﹑机台长时间不运行时，应拔出电源插头。